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行業(yè)新聞
氨制冷系統(tǒng)的安裝(參考)
注意:行業(yè)新聞所有內(nèi)容均來源于網(wǎng)絡(luò),內(nèi)容僅供參考不做實(shí)際操作使用,如因此造成責(zé)任與事故與本公司無關(guān)
一、主機(jī)安裝
①機(jī)組起吊時(shí)嚴(yán)禁用壓縮機(jī)或電機(jī)的吊環(huán)螺栓,只能用機(jī)組機(jī)架上預(yù)留的起吊孔;
②壓縮機(jī)的縱向和橫向安裝水平偏差不大于1/1000。
電機(jī)與壓縮機(jī)同軸度的調(diào)整
同軸度要求:
活塞機(jī):≤0.12mm
螺桿機(jī):≤0.04mm
螺桿壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)之間距離:
型號(hào) 12.5 16 20 25 32
距離mm 83-83.4 95-95.4 88-88.4 130-130.4 156-156.4
注意!
①應(yīng)消除百分表在不同的位置產(chǎn)生的測量誤差
②找正時(shí)只能調(diào)整電機(jī)。
③自鎖螺母裝配時(shí)應(yīng)涂少量中性冷凍機(jī)油。
④自鎖螺母有使用次數(shù)限制,應(yīng)及時(shí)更換。
二、附屬設(shè)備及管路連接
1、管道
①管道內(nèi)部的氧化皮等應(yīng)徹底清理;
②機(jī)組吸排氣管與其他設(shè)備不可強(qiáng)制連接,以免造成連接件的的變形與電機(jī)中心的偏移;
③高壓管穿過墻壁處,應(yīng)加保護(hù)套,其間宜留有10mm的間隙,低壓管在管道與支架之間應(yīng)襯墊木;
④在液體管上接支管,應(yīng)從主管的底部或側(cè)部接出;在氣體管道上接支管,應(yīng)從主管的上部或側(cè)部接出。
⑤當(dāng)吸、排氣管道敷設(shè)時(shí),其管外壁之間的間距應(yīng)大于200mm;在同一支架敷設(shè)時(shí),吸氣管宜裝在排氣管的下方。
⑥設(shè)備連接之間管道坡向應(yīng)符合下表要求:
⑦氨制冷系統(tǒng)采用無縫鋼管,不能用銅管或其它管材代替,內(nèi)壁不得鍍鋅;氟利昂系統(tǒng)可用銅管或無縫鋼管,內(nèi)壁不得鍍鋅;冷卻水、冷媒水管道可用鍍鋅焊接鋼管。
⑧管道彎管可分為冷彎和熱彎兩種,管道外徑在57mm及以上者一般采用熱彎,管道外徑在57mm以下者可采用冷彎。管道采用熱彎時(shí),其彎曲半徑不得小于管道公稱直徑的3.5倍。
制冷設(shè)備管道附設(shè)坡向及坡度
管道名稱 坡向 坡度
壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管 蒸發(fā)器 ≤ 3/1000
壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管(R22) 壓縮機(jī) ≤ 10/1000
壓縮機(jī)排氣水平管 油分離器 ≤ 10/1000
冷凝器至貯液器的水平供液管 貯液器 1/1000~ 10/1000
油分離器至冷凝器的水平管 油分離器 1/1000~ 10/1000
2、閥門
①單向閥應(yīng)按制冷劑流動(dòng)的方向裝設(shè);
②帶手柄的閥門,手柄不得向下,電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均向上豎直安裝;
③熱力膨脹閥位置宜靠近蒸發(fā)器。外平衡熱力膨脹閥平衡管應(yīng)安裝在回氣管道感溫包綁扎處的下游。與感溫包綁扎處的距離為150~200mm。
3、附屬設(shè)備安裝定位
①無特殊要求的臥式輔助設(shè)備安裝水平偏差和立式輔助設(shè)備安裝的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000。
②四重套管空氣分離器應(yīng)水平安裝,安裝標(biāo)高一般為1.2m。氨液進(jìn)口端應(yīng)高于另一端,其坡度應(yīng)為5/1000。
③有油包或放油口在設(shè)備一端的貯液器、臥式蒸發(fā)器等設(shè)備的安裝,應(yīng)以2/1000的坡度坡向放油口一方。
④安裝在常溫環(huán)境下的低溫設(shè)備,其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木,墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度。
⑤立式冷凝器一般安裝在室外,利用冷凝器的循環(huán)水池作為基礎(chǔ);臥式冷凝器可安裝在室內(nèi)或室外,當(dāng)安裝在室內(nèi)時(shí)要留有相當(dāng)于冷凝器換熱管長度的距離,便于維修和更換。
⑥氨制冷器系統(tǒng)設(shè)備安裝時(shí),冷凝器與貯液罐之間的應(yīng)有0.3-0.4m的高度差。
⑦集油器應(yīng)安裝在室外,放油管處場地需寬敞,以防放油時(shí)帶出氨液難以及時(shí)處理而釀成事故。集油器的降壓管應(yīng)接壓縮機(jī)的回氣管道,以防降壓回收制冷劑時(shí)引起壓縮機(jī)的回液。
⑧緊急泄氨器要安裝在便于操作。安裝時(shí),泄氨器的進(jìn)液、進(jìn)水、泄出管的管徑不應(yīng)小于設(shè)備上的管徑,泄出管下部應(yīng)直接與排水道相連。
三、系統(tǒng)排污、氣密實(shí)驗(yàn)、真空實(shí)驗(yàn)、充氨實(shí)驗(yàn)
吹掃排污
1、應(yīng)采用壓力為0.5~0.6Mp(表壓)的干燥壓縮空氣或氮?dú)獍聪到y(tǒng)順序反復(fù)多次吹掃,在設(shè)備或管道最低處設(shè)排污口排污,并設(shè)靶檢查,直至無污物為止。
2、系統(tǒng)吹掃潔凈后,應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門,并應(yīng)清洗潔凈,重新組裝。
氣密實(shí)驗(yàn)
使用干燥空氣或氮?dú),高壓?cè)應(yīng)進(jìn)行1.8Mp,中、低壓側(cè)為1.2Mp。
步驟:
①檢查正確安裝高壓與低壓用的壓力表;
②關(guān)閉與大氣連通的所有閥門;其他閥門全開,強(qiáng)制打開電磁閥、熱力膨脹閥等;
③在高壓側(cè)適當(dāng)位置連接空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣閥,將壓力升至0.5Mp;
④檢漏,不允許有壓力的情況下補(bǔ)焊、緊固;
真空實(shí)驗(yàn)
采用真空泵,嚴(yán)禁用壓縮機(jī)。
當(dāng)系統(tǒng)剩余壓力小于5.33Kpa(表壓約為-0.096MPa)時(shí)保壓24小時(shí);
沖氨實(shí)驗(yàn)
抽真空試驗(yàn)后,對氨制冷系統(tǒng),應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng)充灌少量的氨;當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1~0.2MPa(表壓)時(shí),應(yīng)停止充氨,對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查應(yīng)無泄漏。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補(bǔ)焊修復(fù)時(shí),必須將修復(fù)段的氨氣放凈,通大氣后方可進(jìn)行。
四、管道、設(shè)備的保溫與刷漆
制冷裝置的絕熱層厚度,其計(jì)算的原則是使計(jì)算所求的厚度,能保絕熱層外表面的溫度不低于當(dāng)?shù)貤l件下的露點(diǎn)溫度,以保證絕熱層外表面不致于結(jié)露。普通保冷用的絕熱結(jié)構(gòu),從里到外由五層構(gòu)成:防銹層、絕熱層、防潮層、保護(hù)層、防腐蝕及識(shí)別層。
設(shè)備及管道名稱 顏色名稱 設(shè)備及管道名稱 顏色名稱
冷凝器 銀灰 低壓循環(huán)桶 天藍(lán)
貯液器 淡黃 中間冷卻器 天藍(lán)
油分離器 大紅 排液桶 天藍(lán)
集油器 赭黃 高低壓液體管 淡黃
氨液分離器 天藍(lán) 吸回氣管 天藍(lán)
高壓氣體管、安全管、均壓管 大紅 鑄鐵閥門的閥體 黑
放油管 赭黃 截止閥手輪 淡黃
放空氣管 乳白 節(jié)流閥手輪 大紅
五、工質(zhì)的加入
制冷劑充注量:氨的比重取0.65t/m3 ,R22取1.3 t/m3 。
設(shè)備名稱 充灌量(容積百分比) 設(shè)備名稱 充灌量(容積百分比)
冷凝器 15 氨液管 100
貯液器 70 回氣管 60
再冷卻器 100 “上進(jìn)下出”排管(氨泵供液) 25
中間冷卻器 50 “上進(jìn)下出”冷風(fēng)機(jī)(氨泵供液) 40~50
立式低壓循桶 30~35 “下進(jìn)上出”排管(氨泵供液) 50~60
臥式低壓循環(huán)桶 25 “下進(jìn)上出” 冷風(fēng)機(jī)(氨泵供液) 60~70
汽液分離器 20 排管(重力供液) 50~60
殼管式蒸發(fā)器 80 冷風(fēng)機(jī) 70
平板凍結(jié)器 50 洗滌式油分離器 20
充工質(zhì)前先關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥、低壓循環(huán)桶至壓縮機(jī)的吸氣管道、或中間冷卻器至壓縮機(jī)的吸氣管道。借助壓差使工質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)壓力達(dá)到一定值后,可以開機(jī),使蒸發(fā)器內(nèi)壓力降低,便于制冷劑的加入。
充灌制冷劑時(shí)要注意,一次加氨量不要太多,一般先加到系統(tǒng)需氨量的60~70%,待蒸發(fā)壓力下降后再補(bǔ)充至足量制冷劑。
六、冷藏庫降溫步驟
土建冷庫試車降溫必須緩慢的逐步降溫:室溫在2℃以上時(shí),每天降溫3~5℃,室溫降至2 ℃時(shí),應(yīng)保持3~5d ,室溫在2 ℃以下時(shí),每天允許降溫4~5℃ ;
對于地坪表層為混凝土結(jié)構(gòu)的裝配式冷庫降溫,每天降溫5~7℃,室溫降至2 ℃時(shí),應(yīng)保持2~3d ,室溫在2 ℃以下時(shí),每天允許降溫4~5℃ ;
對于地坪也采用預(yù)制隔熱板拼裝而成的裝配式冷庫,空庫降溫速度不受上述規(guī)定的限制,可將庫溫緩緩的降至設(shè)計(jì)溫度。
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來源:互聯(lián)網(wǎng)
作者:互聯(lián)網(wǎng)
日期:2014年2月21日
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