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液氨制冷原理
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氨制冷原理：
    最簡單的制冷由四大要件組成：①壓縮機(jī)；②冷凝器；③節(jié)流閥；④蒸發(fā)器.
    在大冷庫的制冷系統(tǒng)中用的是液態(tài)氨（不是氨水），液態(tài)氨的性質(zhì)在氨的物理性能表上可以查到，它在一個(gè)大氣壓下的蒸發(fā)溫度是－33.3℃。如果將液氨從常溫的鋼瓶中放出，一出鋼瓶它立即變?yōu)椋?3.3℃的液氨（因?yàn)橥饨缡且粋�(gè)大氣壓），如果流到水泥地上，水泥地的溫度立刻使它沸騰，這是水泥地的熱量傳給了液氨，使液氨蒸發(fā)成汽態(tài)氨，水泥地的局部也很快降到－30℃左右，如果流到水泥地上的液氨正好是一公斤，要使液氨全部蒸發(fā)光，他必需從水泥地上吸收326大卡熱量，吸收多少，蒸發(fā)多少，吸不足326大卡熱量，就一定有液氨殘留下來。如果將液氨放在一個(gè)金屬盆里，再將金屬盆底接觸水面，水的熱量立刻傳給液氨，液氨受熱沸騰，水也很快結(jié)冰；如果將盆懸掛在空中，盆底周圍的空氣立即因熱量傳給了液氨而失去熱量而降溫，降了溫的空氣在下降，周圍熱空氣立即來補(bǔ)充，在盆下面可以看到帶著霧的冷空氣在緩緩降下。這個(gè)盆就是‘蒸發(fā)器’。
至于蒸餾器，有人看過，有人沒看過，但是大家都看過茶缸蓋凝結(jié)水的現(xiàn)象，或者農(nóng)村吊酒的錫鍋，原理是一樣的。缸蓋里面是熱騰騰的水蒸汽，缸蓋外是冷空氣，水蒸汽通過缸蓋將熱量傳遞給了冷空氣，失去了一定熱量的水蒸汽，在缸蓋里表面凝結(jié)成水，這就是冷凝器的原理，上面講的熱水汀也是同樣原理。
現(xiàn)在講庫房里的制冷進(jìn)行過程：液態(tài)氨在蒸發(fā)器（排管）中如果處于0.3Kg/CM2表壓力狀態(tài)（應(yīng)該是0.03Mpa表壓力，出于習(xí)慣的方便，還是用Kg/CM2），它的沸騰溫度應(yīng)該是－28℃；而蒸發(fā)器外是－18℃的冷庫，如果有高于－18℃的商品進(jìn)庫，商品中的熱量很快傳給了空氣，使空氣溫度上升到比如－15℃，－15℃的空氣又將從商品中傳來的熱量傳給了－28℃的液氨，液氨吸收了熱量溫度不會(huì)上升，而是沸騰蒸發(fā)為氣體（氨蒸汽），這樣空氣來來回回的傳送，商品中的熱量逐步減少，溫度逐步降低，最后降到－18℃，制冷就可以結(jié)束了，這是蒸發(fā)器的工作任務(wù)，庫內(nèi)空氣向蒸發(fā)器傳遞多少熱量，蒸發(fā)器內(nèi)的液氨就蒸發(fā)掉相應(yīng)的重量。當(dāng)然除了商品中的熱量外，還有外界氣溫中的熱量通過圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳進(jìn)來的熱量，開門時(shí)空氣帶進(jìn)的熱量，使庫溫不時(shí)的上升，所以需要定時(shí)開機(jī)降溫。
但是如果沒有壓縮機(jī)的參與，蒸發(fā)器的工作是不能持久的，因?yàn)橐喊笔軣嵴舭l(fā)成為氨蒸汽，氨蒸汽逐步擠占蒸發(fā)器的空間，蒸發(fā)器中的壓力也就逐步升高，壓力升高，液氨的沸騰溫度就會(huì)上升，最后壓力升到1Kg/CM2表壓力時(shí)，溫度也上升到－18℃左右，液氨與冷庫的溫度相同，由于溫度平衡，熱量就無法向液氨傳遞了，制冷也就停止了。壓縮機(jī)的任務(wù)就是要把蒸發(fā)器中產(chǎn)生的氨蒸汽抽走，使蒸發(fā)器中的壓力一直保持在我們生產(chǎn)需要的0.3Kg/CM2表壓力狀態(tài)。這時(shí)候蒸發(fā)器中的壓力叫蒸發(fā)壓力，蒸發(fā)器中的液氨溫度叫蒸發(fā)溫度。壓縮機(jī)抽出的氨蒸汽并不是排到大氣中去的，而是排到冷凝器中，氨蒸汽被壓縮到冷凝器后，冷凝器的壓力會(huì)逐步升高，而后就是冷凝器的任務(wù)了。我們知道氨蒸汽是帶著冷庫中的熱量的，氨蒸汽被壓縮機(jī)從蒸發(fā)器抽出，而后壓縮到冷凝器中，那么壓縮機(jī)就完成了輸送熱量的任務(wù)。
現(xiàn)在氨蒸汽被聚集在冷凝器中（帶著大量冷庫中的熱量），壓力不斷升高，溫度也隨著壓力的升高而升高，比如說壓力升高到表壓力14Kg/CM2，溫度也就對(duì)應(yīng)升到＋39℃，如果在冷凝器管外供給＋34℃的冷卻水，那冷凝器中的氨蒸汽就會(huì)向傳送出熱量，每向冷卻水送出264大卡熱量，冷凝器中就有一公斤重的氨蒸汽凝結(jié)成液態(tài)氨，并讓出原來氨蒸汽占領(lǐng)的大部分空間來。如果熱量沒有出路，那冷凝器中的壓力就繼續(xù)升高，到冷凝器爆炸或跳安全閥為止。但是實(shí)際上壓縮機(jī)的排出溫度，在表壓力14公斤/平方公分時(shí)，不是＋39℃，而是＋100℃以上。這是因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)的活塞對(duì)氨蒸汽進(jìn)行壓縮時(shí)做的功，轉(zhuǎn)換成熱量的緣故，也即熱功當(dāng)量，這可以在我們給自行車打氣時(shí)，打氣筒底部和皮管會(huì)發(fā)燙的原理是一樣的。壓縮機(jī)對(duì)氨蒸汽做了1KW的功，就對(duì)氨蒸汽附加了860大卡的熱量，這一部分熱量是顯熱，它加熱了氨蒸汽，使氨蒸汽溫度上升，這種熱量傳送給冷卻水后，不會(huì)被冷卻水冷凝成液氨，只會(huì)降低溫度，只有當(dāng)氨蒸汽溫度降到＋39℃時(shí)，才進(jìn)行真正的冷凝工作，在冷凝工作連續(xù)進(jìn)行時(shí)，只要壓力不變，溫度也不會(huì)改變。這時(shí)的溫度叫冷凝溫度，這時(shí)的壓力叫冷凝壓力。這就是冷凝器的工作任務(wù)。
冷凝器中冷凝下來的液氨，可以送到蒸發(fā)器中繼續(xù)使用，但必需用節(jié)流閥進(jìn)行控制，要不冷凝器中的來不及冷凝的氨蒸汽會(huì)竄到蒸發(fā)器中，那就亂套了。節(jié)流閥必需調(diào)節(jié)到蒸發(fā)器中有確當(dāng)?shù)囊喊毖a(bǔ)充，這就是節(jié)流閥的工作任務(wù)。
總結(jié)一下：首先液態(tài)氨在蒸發(fā)器中吸收了制冷對(duì)象的熱量，蒸發(fā)成氨蒸汽；氨蒸汽包含著吸收來的熱量被壓縮機(jī)抽送到冷凝器，并壓縮成高壓、高溫的氨蒸汽，這時(shí)候氨蒸汽中又加進(jìn)了電動(dòng)機(jī)的熱功當(dāng)量所附加的熱量；冷凝器中的氨蒸汽，將熱量傳送給溫度較低的冷卻水，失去熱量的氨蒸汽被冷凝成為液態(tài)氨；節(jié)流閥將冷凝下來的液氨再有節(jié)制的補(bǔ)充給蒸發(fā)器，使蒸發(fā)器能夠連續(xù)地工作；整個(gè)工作過程就是將低于－18℃的制冷對(duì)象中的熱量，強(qiáng)制送到＋30多℃的冷卻水中去，使制冷對(duì)象失去熱量，溫度降到我們所需要的－18℃；而冷卻水吸收了熱量后，又通過水蒸汽的蒸發(fā)，將熱量傳送給了大氣，或者說是風(fēng)將熱量吹走了。
這就是制冷全過程。
     中型冷庫氨制冷系統(tǒng)安全問題的研究
系統(tǒng)排污 在制冷系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分段排污，在距排污口300MM處以白色標(biāo)識(shí)板檢查，直至無污物排出為合格。在排污前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，將電磁閥、止回閥的閥芯、過濾器的濾網(wǎng)拆除。排污結(jié)束后應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，將其清洗干凈后重新組裝。
     系統(tǒng)試壓 排污合格后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行試壓高壓1.8MPa，中、低壓設(shè)備1.2MPa，保壓6小時(shí)開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24小時(shí)后檢查壓力表讀數(shù)，變化不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1%。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查漏點(diǎn)，作好記號(hào)，必須泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊。然后再進(jìn)行試壓，直至合格為止。系統(tǒng)試壓可采用空氣或氮?dú)�，�?yán)禁采用氧氣或其它易燃?xì)怏w試壓。
     系統(tǒng)抽空 試壓合格后要進(jìn)行真空度試驗(yàn)，系統(tǒng)剩余壓力小于5.333Kpa時(shí)，保持24小時(shí)無變化為合格。最后進(jìn)行系統(tǒng)充氨試驗(yàn)，充氨試驗(yàn)壓力為0.2MPa,嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。
氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行制冷劑充注，按機(jī)組要求進(jìn)行制冷劑充注，系統(tǒng)壓力升至0.5MPa時(shí)，暫停充注，再次檢漏。充注量達(dá)到要求的８０％時(shí)，停止充注，試運(yùn)行后視降溫情況再?zèng)Q定是否充注。
         事故搶救組
應(yīng)由具有多年氨制冷工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉制冷系統(tǒng)工藝，了解隱蔽設(shè)施狀況，心理素質(zhì)高的專業(yè)技術(shù)人員組成，并盡可能與行政職務(wù)相結(jié)合，其職責(zé)是負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)人員針對(duì)事故性質(zhì)進(jìn)行有秩序的搶救工作，制定搶救方案并加以實(shí)施，有權(quán)調(diào)動(dòng)一切搶救人員和搶救物資。
    治安維護(hù)組
維護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)秩序，疏導(dǎo)無關(guān)人員和車輛，其要求：事故發(fā)生后，治安保衛(wèi)部門接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)向，控制一定范圍的安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，以保證其它人員安全，疏導(dǎo)無關(guān)人員車輛離開事故現(xiàn)場(chǎng)，保證搶救車輛、物資暢通無阻。
后勤服務(wù)組
負(fù)責(zé)急救物資供應(yīng)工作，搶救中需要的物資應(yīng)及時(shí)組織到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)注意：氧氣呼吸器、小氧氣罐、充氧工作、過濾式防毒面具、過濾罐的更換等到應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。
氨中毒者救護(hù)組
醫(yī)護(hù)人員接到通知后，立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)刻準(zhǔn)備搶救傷員，備好擔(dān)架、汽車及藥品等
事故原因調(diào)查處組
調(diào)查分析事故發(fā)生的原因，以避免類似事故的再次發(fā)生。
事故搶救設(shè)施
機(jī)房、設(shè)備間要備有足夠的水源及搶救事故用的通風(fēng)設(shè)施，在機(jī)房或設(shè)備間附近便于索取的位置應(yīng)設(shè)置事故搶救物品專用柜，柜內(nèi)設(shè)有氧氣呼吸器（或空氣呼吸器）防毒衣，堿性過濾罐、防毒面具、橡膠防護(hù)手套、膠皮水管等防護(hù)用具。
機(jī)房、設(shè)備間配備必要的搶修工具，放置易取處，如：管鉗子、活搬手、各種規(guī)格管卡子、橡膠板、石棉板、閥門、填料、鐵絲、改錐、克絲鉗子等。配備一定數(shù)量的搶救藥品，其中包括：檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁或食用醋等。對(duì)搶救物品和藥品，應(yīng)按期進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，及時(shí)更換各種安全用具，必須進(jìn)行檢驗(yàn)后方可使用。
事故搶救方案
漏氨時(shí)進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)必須帶好防護(hù)器具
氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故
⑴氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后，先切斷壓縮機(jī)電源，馬上關(guān)閉排氣閥，吸氣閥（雙級(jí)氨壓縮機(jī)應(yīng)同時(shí)關(guān)閉二級(jí)排氣閥及二級(jí)吸氣閥）如正在加油，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加油閥。
⑵應(yīng)將機(jī)房運(yùn)行的機(jī)器全部停止，操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨時(shí)立即停機(jī)并根據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的機(jī)器斷電。
⑶如漏氨事故較大，無法靠近事故機(jī)，應(yīng)到室外停機(jī)，停機(jī)后立即關(guān)閉所有油氨分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的低壓桶出氣閥。
⑷迅速開啟氨壓縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。
⑸在處理事故時(shí)，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮機(jī)電機(jī)的防水保護(hù)。
壓力容器漏氨事故
處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴(kuò)大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設(shè)備所有閥門，漏氨嚴(yán)重不能貼近設(shè)備時(shí)要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類設(shè)備有：油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。
⑴油氨分離器漏氨
油氨分離器漏氨后，如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥，壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。
⑵冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器）
冷凝器漏氨后，如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時(shí)可以對(duì)事故冷凝器進(jìn)行減壓。
⑶高壓桶漏氨
高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機(jī)電源，在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓桶壓力與低壓壓力一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門。
⑷中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨后，當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷該機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)的一級(jí)排氣閥、二級(jí)吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門，同時(shí)開啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。
⑸低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨后，該系統(tǒng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行中，立即切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，同時(shí)關(guān)閉低壓桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。
⑹排液桶漏氨
排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門，根據(jù)排液桶的液位多少進(jìn)行處理。如液量較少，開啟減壓閥進(jìn)行減壓，一般液量較多時(shí)，應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空，減少氨的外泄量。
⑺集油器漏氨
集油器漏氨后，在放油過程中，都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。
⑻放空氣器漏氨
放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。
⑼設(shè)備玻璃管，油位指示器漏氨
液油位批示器，玻璃管破裂漏氨，當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈，應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。
⑽氨瓶漏氨
氨瓶的管理，氨瓶屬于移動(dòng)的高壓設(shè)備，氨瓶必須每三年進(jìn)行技術(shù)檢查一次，如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋或局部腐蝕，其深度超過公稱壁厚的10%以及發(fā)現(xiàn)有結(jié)疤、陷、鼓包、傷痕和重皮等缺陷時(shí)，應(yīng)禁止使用。要嚴(yán)格執(zhí)行氨瓶的使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、保管的操作規(guī)程和使用的注意事項(xiàng)。在加氨的過程中漏氨，立即關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場(chǎng)。
蒸發(fā)器漏氨
庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括：冷風(fēng)機(jī)、墻排管、頂排管等，處理原則：應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時(shí)將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。
⑴在沖霜過程中，應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥進(jìn)行減壓。
⑵在庫房降溫過程中，應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運(yùn)行。
⑶根據(jù)漏氨情況，在條件、環(huán)境允許情況下，可采取適當(dāng)?shù)膲毫�，熱氨沖霜的方法，將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶，減少氨液損失和庫房空氣污染。
⑷確定漏氨部位，可做臨時(shí)性處理，能打管卡的采取管卡緊固，減少氨的外泄量。
⑸開啟移動(dòng)的事故排風(fēng)扇、盡量減少庫房的氨味。
閥門漏氨
⑴發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥。
⑵容器上的控制閥門漏氨。
① 關(guān)閉事故控制閥前最近的閥門。
② 關(guān)閉容器的進(jìn)、出液、進(jìn)出氣、均液、均壓、放油、供液、減壓等閥門。
③ 如高壓容器上的控制閥門事故，在條件、環(huán)境允許時(shí)，應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門，向低壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓排液，減少氨外泄量和損失。
④ 開啟事故排風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)換氣。
管道漏氨
⑴如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源。
⑵根據(jù)漏氨情況，管子漏氨的大小，可采取臨時(shí)打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后進(jìn)行事故部位抽空。
⑶開啟事故排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，并對(duì)事故部位抽空，更換新管0000修理補(bǔ)焊。
加氨裝置漏氨（加氨站）
在加氨過程中，加氨裝置漏氨，應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。
調(diào)節(jié)站漏氨
⑴調(diào)節(jié)站的閥門及管路和壓力表漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉漏氨事故處兩側(cè)最近的控制閥，切斷氨的來源。
⑵開啟事故排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，待氨液處理完畢后進(jìn)行系統(tǒng)抽空，更換閥門或進(jìn)行補(bǔ)焊。
處理漏氨事故時(shí)氨的排放
容器設(shè)備漏氨，容器內(nèi)氨液較多的情況下，必須做出將其設(shè)備內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉的處理工作。免得造成更大的漏氨現(xiàn)象，減少傷亡及空氣污染。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。
⑴向系統(tǒng)內(nèi)的排放：一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。
⑵向系統(tǒng)外的排放，在特殊情況下，為了減少事故設(shè)備的氨液外泄，避免傷亡事故發(fā)生，將氨液通過串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全，在向外界排放氨液或氨氣時(shí)，注意：閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落，造成意外事故發(fā)生。
中毒人員的急救
嚴(yán)重中毒者要及時(shí)送往定點(diǎn)醫(yī)院 氨制冷系統(tǒng)漏氨發(fā)生嚴(yán)重中毒時(shí)，必須及時(shí)送往定點(diǎn)醫(yī)院進(jìn)行搶救，在送往醫(yī)院的過程要采取必要的救護(hù)措施，急救電話：120和999。
     氨侵入人身體的途徑 氨的大量泄漏將對(duì)人的生命和國家財(cái)產(chǎn)造成危害，一般是通過人的皮膚和呼吸道侵入人體造成危害，氨可深入從鼻腔到肺泡的整個(gè)呼吸道，同時(shí)人們因鼻受不了刺激而用口呼吸，進(jìn)入到胃里，引起惡心等到現(xiàn)象，氨很容易侵入粘膜部位，使人們出現(xiàn)刺激難忍等現(xiàn)象。
    氨中毒有急性中毒和慢性中毒 在發(fā)生事故大量泄漏時(shí)極會(huì)出現(xiàn)急性中毒，往往引起喉痙攣聲門水腫，嚴(yán)重還會(huì)造成呼吸道機(jī)械性阻塞而窒息死亡，大量吸入氨氣會(huì)引起中毒性肺水腫，呼吸道炎癥、尿道炎癥、眼部炎癥等。
     現(xiàn)場(chǎng)搶救
⑴救護(hù)者應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入事故區(qū)搶救人員時(shí)，首先要做好個(gè)人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護(hù)，佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、防護(hù)衣、橡皮手套。
⑵將被氨熏倒者迅速移至溫暖通風(fēng)外，注意傷員身體安全，不能強(qiáng)拖硬拉，防止給中毒人員造成外傷，將中毒者頸、胸部鈕扣和腰帶松開，保持中毒者呼吸暢通，注意中毒者神態(tài)，呼吸狀況，循環(huán)系統(tǒng)的功能及心跳變化，同時(shí)用2%硼酸水給中毒者漱口，少喝一些檸檬酸汁或3%的乳酸溶液，對(duì)中毒嚴(yán)重不能自理的傷員，應(yīng)讓其吸入1-2%檸檬酸溶液的蒸汽，對(duì)中毒休克者應(yīng)迅速解開衣服進(jìn)行人工呼吸，并給中毒者飲用較濃的食醋。
⑶中毒病人嚴(yán)禁飲水
經(jīng)過以上處治的中毒人員應(yīng)迅速送往醫(yī)院診治。
⑷當(dāng)眼、鼻、咽喉、皮膚等部位沾有氨液的處理。
①眼：切勿揉搓，可翻開眼皮用水或2%硼酸水洗眼并迅速開閉眼睛，使水充滿全眼，洗  后立即送醫(yī)院治療。
②對(duì)于鼻腔、咽喉部位，向鼻內(nèi)滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%檸檬酸水或食醋,以免助長氨在體內(nèi)擴(kuò)散。
③對(duì)于皮膚，應(yīng)脫掉沾有氨的衣、褲、用水和2%硼酸水沖洗受影響的部位，被燒傷的皮膚應(yīng)暴露在空氣中并涂上藥物。
④人員呼吸三種方法：背壓、振臂式和口對(duì)口呼吸式。
最好采用口對(duì)口呼吸式，其方法是搶救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分鐘12-16次的速度向中毒者口中吹氣，同時(shí)可以用針灸扎穴進(jìn)行配合，其穴位有人中、涌泉、太沖。人工復(fù)蘇胸外擠壓法：將患者放平仰臥在硬地或木板上，搶救者在中毒者一側(cè)或騎跨在中毒者身上，面向中毒者頭部，用雙手的沖擊式擠壓中毒胸腔下部部位，每分鐘60-70次，擠壓時(shí)應(yīng)注意不可用力過大防止中毒者肋骨骨折。
.結(jié)論
從以上探討中可以看出，大型冷庫氨制冷系統(tǒng)的安裝和更新改造過程中必須高度重視質(zhì)量和安全問題，在條件允許的情況下，可進(jìn)行專業(yè)監(jiān)理，以保證施工質(zhì)量。在系統(tǒng)的正常運(yùn)行過程中，更應(yīng)加強(qiáng)調(diào)操作的規(guī)范性，做到人員到位、管理到位、搶救設(shè)施到位、應(yīng)急方案到位。作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)要以人為本，注重企業(yè)技術(shù)人員的培養(yǎng)，采取有效的措施提高操作人員的責(zé)任心，使他們自覺的作到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故的苗頭，杜絕冷庫制冷系統(tǒng)重大漏氨事故的發(fā)生，確保冷庫的安全生產(chǎn)。


參考文獻(xiàn)
[1]《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50072--2001
[2] 國務(wù)院373號(hào)令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
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來源：互聯(lián)網(wǎng) 作者：互聯(lián)網(wǎng) 日期：2014年2月24日 瀏覽量：1229


 
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