更換新的O形圈時(shí)，一定要涂油。
1拆卸前準(zhǔn)備工作
1)切斷電源。
2)關(guān)閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機(jī)組減壓。
3)確認(rèn)所有起吊設(shè)備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等等）都安全可用。
4)準(zhǔn)備一個(gè)潔凈的場(chǎng)地進(jìn)行維修工作。
2拆卸
1)從壓縮機(jī)組上拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機(jī)地腳螺栓之后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至維修工作場(chǎng)地。
2)拆下能量指示器；
3)取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。
4)取下定位銷后，拆下吸氣端座。
5)拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組。
6)取出定位銷后，拆下排氣端蓋。
7)拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號(hào)。
8)取出主動(dòng)轉(zhuǎn)子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動(dòng)轉(zhuǎn)子輕輕地平衡地取出，這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動(dòng)的，需轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)子。
9)利用吊環(huán)螺絲取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。
10)取出定位銷后，拆下排氣端座。
11)取出滑閥。
3檢查
1)凡屬不太嚴(yán)重磨損及拉毛現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光，也可在機(jī)床上磨光。如在機(jī)床上磨光時(shí)，必須把工件的位置校正正確，否則會(huì)造成工件報(bào)廢的損失。
2)轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)出其尺寸，以便據(jù)此尺寸修理主軸承。
3)主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如果重新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必須保證內(nèi)表面與主軸承孔的同軸度。
4)止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新件。
5)墊片及O形圈如損壞必須更換新件。
6)將機(jī)體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈。
4裝配
裝配應(yīng)在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查，并對(duì)損壞零部件進(jìn)行修理及更換后進(jìn)行，裝配時(shí)一定要注意拆卸時(shí)記下的裝配位置記號(hào)，切不可將位置搞錯(cuò)。
1)將所有零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干。
2)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。
3)將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測(cè)量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。
4)在吸氣端座與機(jī)體貼合的平面上涂密封膠。涂密封膠時(shí)應(yīng)注意涂抹均勻。
5)將吸氣端座放在機(jī)體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定。
6)裝滑閥及其導(dǎo)向托板，導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓將其固定。
7)吸入端主軸承孔、機(jī)體內(nèi)孔涂與正常開車時(shí)相同牌號(hào)的冷凍油后裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝入的轉(zhuǎn)子需慢慢旋入，不可強(qiáng)制向機(jī)體內(nèi)壓入。兩轉(zhuǎn)子的端面應(yīng)靠緊吸氣端座。這時(shí)測(cè)轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間的尺寸值，應(yīng)符合表8規(guī)定。
8)在排氣端座與機(jī)體貼合的平面上涂密封膠，注意涂抹均勻。
9)將排氣端座放在機(jī)體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時(shí)注意主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承。
10)放入調(diào)整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內(nèi)座圈堅(jiān)固在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意止推軸承方向。
11)裝上軸承壓圈。
裝好后應(yīng)按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向輕輕盤動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。如排氣端間隙不合理，則應(yīng)改變調(diào)整墊片厚度。
