壓力管道操作規(guī)程
一、壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。
二、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班前要檢查管道是否完好。
三、壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量儀表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。
四、壓力管道在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：
㈠ 各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；
㈡ 管道接頭、閥門及管件密封情況；
㈢ 保溫層、防腐層是否完好；
㈣ 管道振動(dòng)情況；
㈤ 管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；
㈥ 管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；
㈦ 閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；
㈧ 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；
㈨ 靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好情況；
㈩ 其它缺陷或異常等。
五、閥門的安全操作
一般情況下，要求閥門的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢進(jìn)行。向容器內(nèi)充裝制冷劑時(shí)，閥門應(yīng)緩慢打開，以免引起容器的脆性破壞；開啟供液和回氣閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止壓力波動(dòng)過大引起液擊；嚴(yán)禁敲擊碰撞低溫設(shè)備的閥門，尤其是鑄鐵閥門，防止低溫脆性；液體制冷劑管路及水路的閥門應(yīng)緩慢關(guān)閉，防止發(fā)生“液錘”現(xiàn)象破壞管路及閥門；在有液體制冷劑的管路和設(shè)備，嚴(yán)禁將兩端門同時(shí)關(guān)閉，防止引起“液爆”。易發(fā)生液爆的部位包括：
（一）冷凝器與貯氨器之間的管路；
（二）高壓貯液器至膨脹閥之間的管道；
（三）高壓設(shè)備的液位計(jì)；
（四）容器之間的液體平衡管；
（五）氣液分離器、循環(huán)貯液器至蒸發(fā)器的管道；
（六）泵供液的液體管道；
（七）容器至緊急泄氨器之間的液體管路等。
開啟閥門時(shí)，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過分用力，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8左右，這也方便其他操作者判斷閥門的開、關(guān)狀態(tài)。
對于DN25以上的閥門，要求開、關(guān)時(shí)，應(yīng)先松開填料壓蓋（盤根），待閥門打開或關(guān)閉后再輕輕扣緊，以不泄露為止，這樣做是為了減輕閥桿對填料的磨損。
六、充氨站及充氨操作
㈠ 操作程序（開機(jī)狀態(tài)下，向低壓系統(tǒng)充氨）
1、關(guān)閉高壓調(diào)節(jié)站來自貯氨器的截止閥，打開來自充氨站的截止閥；開啟低壓循環(huán)桶的供液閥；
2、將氨槽車與6密封、牢固連接；
3、微開氨槽車出液閥，微開閥5、閥6，排除連接管路中空氣，后關(guān)閉閥5；
4、打開氨槽車出液閥、閥6、緩慢開啟閥3向高壓調(diào)節(jié)站充氨；
5、根據(jù)低壓循環(huán)貯液器液面高度，間斷開啟氨泵向各庫房供液；
6、氨液充完，關(guān)閉氨槽車出液閥、高壓調(diào)節(jié)站來自充氨站的截止閥；
7、打開閥1，抽凈管道內(nèi)余氨后，相繼關(guān)閉閥2、閥6、閥3，開啟高壓調(diào)節(jié)站來自貯氨器的截止閥，恢復(fù)正常供液；
8、拆除充氨連接管路。
㈡ 注意事項(xiàng)
1、充氨試漏的壓力不得超過0.2MPa；充氨時(shí)，設(shè)備內(nèi)的壓力不超過0.2MPa.充灌制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制，并做好稱量數(shù)據(jù)記錄。充氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無縫鋼管或耐壓3MPa以上的橡膠管。與橡膠管相接的管頭需有防滑溝槽或采用螺紋連接，以防脫開發(fā)生危險(xiǎn)；
2、操作人員必須佩戴防護(hù)手套�，F(xiàn)場要準(zhǔn)備防氨面具、防護(hù)眼鏡及急救藥品和水源。嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè)；
3、天冷充氨速度較慢，嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶或氨槽車；
4、如發(fā)現(xiàn)接口有漏立即停止加氨，排除漏點(diǎn)后再繼續(xù)操作；
5、正常運(yùn)行時(shí)充氨站內(nèi)壓力應(yīng)較低，如壓力過高應(yīng)開啟閥1進(jìn)行降壓；
6、正常運(yùn)行時(shí)充氨站的閥4（壓力表閥）常開，其余各閥應(yīng)關(guān)閉。
七、高壓調(diào)節(jié)站的操作
圖中：1---接壓力表 2----接制冰低壓循環(huán)桶 3----接經(jīng)濟(jì)器進(jìn)液
4----接排液桶 5----接貯氨器出液閥 6----接充氨站 7----接空氣分離器
1、正常工作時(shí)，閥1、閥2、閥3、閥5常開，閥4、閥6、閥7關(guān)閉；
2、充氨時(shí)，關(guān)閉閥5，充氨完畢再打開；
3、排液桶排液時(shí)，關(guān)閉閥2、閥5排液完畢后再打開。
八、熱氨融霜的操作
融 霜 時(shí)，最 好 用 單 級 壓 縮 機(jī) 排 出 的 氣 體，它 溫 度 高，可縮 短 融 時(shí) 間。冬 季 融霜，為提高壓縮機(jī)的排氣溫度，可適當(dāng)減少泠凝器的臺(tái)數(shù)或減少冷卻水。但禁停止全部冷凝器，以免發(fā)生事故。
融霜操作最好選擇在出庫后、庫內(nèi)無貨或貨物很少時(shí)進(jìn)行。
將排液桶調(diào)整到工作狀態(tài)，沒有排液桶時(shí)將液體排入低壓循環(huán)貯液桶，若利用低壓循環(huán)貯液桶，必須調(diào)節(jié)供液量，使低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)液面不高于30%便接收融霜排液。
其操作步驟如下：
1、首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時(shí)關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。
2、打開液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液桶上的進(jìn)液閥，使氨液能流入排液桶中。
3、緩慢打開熱氨融霜閥，增加蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，但不應(yīng)超過0.6MPa。然 后 用間歇關(guān)、開調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進(jìn)行排液。排液時(shí)，排液桶的貯氨量不超過70%，如達(dá)到70%，應(yīng)先排液后再進(jìn)行融霜。
4、當(dāng)蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后，再開一次排液閥，排盡管內(nèi)凝液和 積 油，然
后關(guān)閉熱 氨 閥，排 液 閥 停 止 融 霜。再 緩 慢開 啟回 氣 閥，降 低 排 管 內(nèi) 的 壓力，當(dāng)降至系統(tǒng)回氣壓力時(shí)，開啟供液閥，恢復(fù)制冷工作。
5、為防止低壓、低溫管路在融霜時(shí)受到壓力波動(dòng)和溫度變化影響，規(guī)定進(jìn)入蒸發(fā)器前的熱氣壓力不得超過0.6MPa，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度。同時(shí)應(yīng)注意排液時(shí)不要發(fā)生水錘現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成管道、閥門破裂泄氨，發(fā)生事故。排液時(shí)，排液器的貯氨量不應(yīng)超過70%。
6、熱氨與水配合融霜的操作（適用風(fēng)機(jī)）還應(yīng)注意以下事宜：首先用熱氨融霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開，然后開沖霜水泵和沖 霜 水 閥，用 水 沖 霜大 約 15~20分 鐘 可 沖 完。沖 畢 停 沖 霜 水 ，開 回 水 閥，放 盡 管內(nèi)存水；帶管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門，恢復(fù)正常工作。
九、放空氣操作
1、具體操作如下：
⑴開啟混合氣體進(jìn)入閥，再開啟降壓閥，放空氣時(shí)，降壓閥始終開啟。
⑵稍開進(jìn)液節(jié)流閥，使氨液進(jìn)入蒸發(fā)吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體，空氣積存于上部。
⑶稍開放空氣閥，將空氣放于水中。
⑷當(dāng)空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過1／3時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液節(jié)流閥，開啟分離器上的節(jié)流閥，使分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后氣化，吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流閥和進(jìn)液節(jié)流閥。
⑸ 放空氣結(jié)束后，先關(guān)閉混合氣體進(jìn)入閥，然后依次關(guān)閉進(jìn)液節(jié)流閥、放空氣閥，開設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉，關(guān)回氣閥，放空氣工作停止。
2、注意事項(xiàng)
⑴ 進(jìn)液節(jié)流閥不應(yīng)開啟過大，應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進(jìn)行調(diào)整�；貧夤芪幢貢r(shí)，管上的結(jié)霜長度不應(yīng)超過1.5m，回氣管包保溫層，則回氣管不結(jié)霜。
⑵ 混合氣體進(jìn)入閥應(yīng)全開。
⑶ 放空氣閥要開小些，減小放空氣時(shí)氨的損失，其開啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水中氣泡的情況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化，說明放出的是空氣，如上升過程中氣泡體積減小，則說明放出的氣體中含有較多的氨氣，這時(shí)應(yīng)關(guān)小放空氣閥，如水溫明顯上升，并發(fā)出強(qiáng)烈的氨味，水逐漸呈乳白色，并發(fā)出輕微的爆裂聲，則說明有氨液放出，應(yīng)停止放空氣操作。
十、冷卻排管的操作與管理
首先根據(jù)冷卻排管的結(jié)霜情況判斷供液量多少，其次應(yīng)及時(shí)融霜并放油。除霜時(shí)，嚴(yán)禁用重物敲打排管，有熱氣融霜的可在融霜時(shí)放油，否則需在排管最低位置設(shè)放油閥定期放油。同時(shí)，還要保護(hù)排管免遭機(jī)械撞擊。
十一、冷凝器的操作管理
首先根據(jù)壓縮機(jī)的制冷能力和冷凝器的冷凝能力，調(diào)整冷凝器的運(yùn)行臺(tái)數(shù)和冷卻水泵或風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行。
運(yùn)行中要檢查管路及各有關(guān)閥門的開啟情況，其中進(jìn)水閥、出水閥、進(jìn)氣閥、出液閥、均壓閥、安全閥前的截止閥的閥門必須全開，放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。同時(shí)應(yīng)注意：
1、冷凝壓力一般不超過1.5MPa；
2、經(jīng)常檢查冷卻水的供應(yīng)情況或風(fēng)機(jī)的風(fēng)量情況，保證水量或風(fēng)量足夠，分配均勻。蒸發(fā)式冷凝器的進(jìn)出水溫差通�？刂圃�8～14℃；
3、對于氨壓縮機(jī)應(yīng)定期采用化學(xué)分析法或酚酞試紙檢驗(yàn)冷卻水是否含氨以確定冷凝器是否漏氨，一般每月一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
4、根據(jù)水質(zhì)情況，定期除水垢，水垢厚度一般不得超過1.5㎜，一般一年清除一次；
5、蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開啟風(fēng)機(jī)、然后是循環(huán)水泵，再開啟進(jìn)氣閥和出液閥。噴嘴應(yīng)暢通，應(yīng)定期清除水垢。
冷凝器停止工作時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)氣閥，間隔一段時(shí)間后，再切斷水泵和風(fēng)機(jī)的電源，停止供水。冬季應(yīng)將冷凝器中的積水放凈。若冷凝器長時(shí)間停用，須將制冷劑排空，并與其他管路隔開。
十二、調(diào)節(jié)站的操作管理
氣體調(diào)節(jié)站上的回氣閥不要開得過大或過快。在融霜或熱負(fù)荷突增后降溫時(shí)，回氣閥應(yīng)先微開，待蒸發(fā)器內(nèi)壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡后，再全部打開回氣閥，以免壓縮機(jī)濕沖程。
正常工作時(shí)，液體調(diào)節(jié)站上各閥門的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器的結(jié)霜情況及熱負(fù)荷的變化情況來決定荷的變化情況來決定開啟度的大小，使供液量適應(yīng)冷間熱負(fù)荷的要求。當(dāng)調(diào)節(jié)正常后，可不必頻繁調(diào)整。
十三、冷風(fēng)機(jī)的操作管理
啟動(dòng)前應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)的情況，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先開回氣閥再開供液閥。運(yùn)行中翅片管組應(yīng)結(jié)霜均勻，若不均勻，應(yīng)調(diào)整供液量；若霜層太厚，需及時(shí)融霜。
冷風(fēng)機(jī)的淋水管的噴水孔和下水管道都應(yīng)保養(yǎng)良好，定期檢查和清理水道，保持暢通。
十四、維修時(shí)的安全操作
拆卸機(jī)器設(shè)備上的閥門、焊補(bǔ)管道焊縫時(shí)，嚴(yán)禁在有制冷劑和帶壓情況下進(jìn)行；壓縮機(jī)房和設(shè)備間嚴(yán)禁有明火；檢修制冷設(shè)備時(shí)應(yīng)注意防止發(fā)生觸電事故；機(jī)器與設(shè)備檢修后，應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)；若更換或增添管道時(shí)，必須采用符合規(guī)定的無縫鋼管。機(jī)器設(shè)備附近和車間內(nèi)禁止堆放無關(guān)用品，各通道暢通。壓力容器、壓力管道的維修應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定，并由有資格的單位進(jìn)行。
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